鈍化機理：不銹鋼酸洗鈍化液以多種環保無機酸、氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。區別與一般的防銹油或封閉劑。不銹鋼表面經過與鈍化液浸泡接觸后，在不銹鋼表面產生化學反應，在清洗和統一轉變工件表面顏色的同時，將原先化學性質活潑的金屬表面轉變為化學性質惰性的金屬表面，不銹鋼工件表面會產生銀白色致密、美觀的鈍化膜，很難以與外界物質再產生化學反應。真正達到酸洗鈍化二合一，從而達到長期防銹的作用。酸洗液作用于工件顏色變化時間檢驗方法有很多，常用的有以下三種：外觀檢驗：酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕 。殘液檢驗：用酚酞試紙檢查工件表面殘液的沖洗程度PH值中性為合格。藍點試驗：酸洗鈍化處理質量，根據需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。用1克鐵氰化鉀加3毫升(65%~85%)硝酸和100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內觀察顯現藍點情況，有藍點為不合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。藍點試驗的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可產生藍色沉淀。不銹鋼酸洗鈍化液使用方法①常情況下不銹鋼酸洗鈍化劑在室內外均可操作，刷洗、噴洗和浸泡均可，浸泡效果更佳。②不銹鋼小部件可采用容器浸泡，原液使用，冬季較夏季浸泡時間可適當延長。③對體積較大設備，為了保證清洗鈍化質量同時節約鈍化材料，可用泵進行循環噴淋方法進行處理。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。煙臺恒鑫化工專注生產不銹鋼酸洗鈍化產品十余年，生產經驗豐富，主營產品包括不銹鋼酸洗鈍化膏和不銹鋼酸洗鈍化液，管道及小件工件可以使用酸洗液浸泡，若工件較大則使用鈍化膏涂在表面酸洗鈍化速度快，清除表面氧化皮，形成致密的氧化物薄膜，真正達到酸洗鈍化二合一。